Phosphinat-Flammschutzmittel für Polyester-Spritzgussanwendungen

PHOSPHINAT-FLAMMSCHUTZMITTEL FÜR POLYESTER-SPRITZGUSSANWENDUNGEN – Aluminiumhypophosphit (Al (H2 PO2)3). Es handelt sich um ein Flammschutzmittel auf anorganischer Phosphorbasis, das speziell für das Polyester-Spritzgießen entwickelt wurde, mit einem Phosphorgehalt von ≥ 30 % und einer thermischen Zersetzungstemperatur von ≥ 280 °C. Es zeichnet sich durch gute Kompatibilität mit Polyesterharz, stabile Hochtemperaturverarbeitung und minimale Auswirkungen aus Spritzgussverfahren. Es erreicht eine effiziente Flammhemmung in Polyestermaterialien wie PET und PBT durch einen dualen Mechanismus aus Gasphasen-Flammhemmung und kondensierter Phasenkarbonisierung, während die Produkttransparenz und die mechanische Festigkeit erhalten bleiben und eine ideale Wahl sind, um herkömmliche Flammschutzmittel auf Brombasis zu ersetzen ANWENDUNGEN: Aluminiumhypophosphit (niedriger Sulfatgehalt, aht-220B) und normales Aluminiumhypophosphit (HT-220A), zwei Arten von Aluminiumhypophosphit (Al (H2 PO2)3).

Produkteinführung:

1. Drei Hauptvorteile der Umstellung auf Polyesterspritzguss

(1) Hohe Temperaturstabilität, kompatibel mit dem Spritzgussverfahren

Verarbeitungstemperaturbeständigkeit: Anfängliche Zersetzungstemperatur ≥ 280 °C, höher als die üblicherweise beim Polyester-Spritzgießen verwendete Temperatur (PET: 240–280 °C; PBT: 220–260 °C), um vorzeitige Zersetzung und die Bildung von Blasen oder Abbauprodukten während der Verarbeitung zu vermeiden und die Oberflächenglätte des Produkts sicherzustellen (Glanz ≥ 85 GU);

Langfristige Hitzebeständigkeit: Nach dem Spritzgießen kann das Produkt über einen langen Zeitraum bei 150 °C verwendet werden, mit einer Flammschutzleistungserhaltungsrate von ≥ 95 %, geeignet für Polyesterkomponenten, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

(2) Eine hohe Dispergierbarkeit gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Produkts

Nanoskalige Partikelgröße: D50=2-5 μm, oberflächenmodifiziert mit Stearinsäure, gleichmäßig in Polyesterschmelze dispergiert ohne Agglomeration, Vermeidung von „Zebrastreifen“ oder ungleichmäßigen mechanischen Eigenschaften bei Spritzgussteilen;

Niedriger Viskositätseffekt: Die Zugabe von 10–15 % Aluminiumhypophosphit zur Polyesterschmelze reduziert den Schmelzindex (MFR) um ≤ 12 % (besser als die 25 %ige Reduzierung von herkömmlichem flammhemmendem Aluminiumhydroxid), wodurch es für das Präzisionsspritzgießen komplexer Strukturteile geeignet ist.

(3) Duales Gleichgewicht zwischen Flammschutz und mechanischen Eigenschaften

Effizientes Flammschutzmittel: Durch die Zugabe von 12–18 % kann die Flammschutzklasse UL94 V-0 (1,6 mm Dicke) für Polyester erreicht, der Sauerstoffindex (OI) auf über 32 % erhöht werden und bei der Verbrennung keine oder nur selbstverlöschende Tröpfchen erzeugt werden;

Aufrechterhaltung der mechanischen Leistung: Die Zugfestigkeit von Spritzgussprodukten beträgt ≥ 75 MPa (etwa 10 % niedriger als bei reinem Polyester), der Biegemodul beträgt ≥ 2000 MPa und die Schlagzähigkeit beträgt ≥ 8 kJ/m² und erfüllt damit die mechanischen Anforderungen von Strukturbauteilen.

2. Doppelter Flammschutzmechanismus zur Verbesserung der Sicherheitsleistung

Flammschutzmittel in der Gasphase: setzt bei hohen Temperaturen phosphorhaltige aktive Gruppen (z. B. H₂ PO₂ ·) frei, fängt H ·- und OH ·-Radikale ein, die bei der Polyesterverbrennung entstehen, hemmt Verbrennungskettenreaktionen und reduziert die Spitzenwärmefreisetzungsrate um mehr als 40 %;

Flammschutzmittel in kondensierter Phase: Bildet eine kontinuierliche und dichte karbonisierte Schicht mit einer um 30 % erhöhten Dicke im Vergleich zu vor der Zugabe, wodurch die Sauerstoff- und Wärmeübertragung effektiv blockiert wird und die Verbrennungsdauer verkürzt wird (Reduzierung der Gesamtwärmefreisetzung um 50 %).

Physikalische und chemische Eigenschaften

Entscheidender Vorteil

Hoher TGA: TGA (1 %) ≥310℃

Hohe stabile Qualität: Reinheit hauptsächlich stabil zwischen 96,0 % und 97,5 %.

Anwendungsgebiete:

1. Elektronische und elektrische Spritzgussteile

PET-Anschluss: Wird für Mobiltelefonladegeräte und Computer-Motherboard-Schnittstellen verwendet. Nach der Zugabe von 10–12 % Aluminiumhypophosphit hat es die UL94 V-0-Zertifizierung bestanden und erfüllt den CTI (Leakage Traceability Index) ≥ 600 V, mit ausgezeichneter Lichtbogenbeständigkeit;

PBT-Relaisgehäuse: geeignet für Kfz-Relais, industrielle Steuermodule, hitzebeständiger Drahttest (GWIT ≥ 775 ℃), Langzeitbeständigkeit gegenüber Hochtemperaturumgebungen von 125 ℃.

2. Automobilkomponenten

PET-Motorhaubenkomponenten: wie Luftfiltergehäuse, mit 15 % Aluminiumhypophosphit versetzt, FMVSS 302-Flammschutztest bestanden (Verbrennungsrate ≤ 50 mm/min), beständig gegen Motorölkorrosion (SAE 10W-40 Einweichen für 72 Stunden, Leistungserhaltungsrate ≥ 95 %);

PBT-Automobilelektronikgehäuse: Wird für Autokameramodule und Sensorgehäuse verwendet und ist sowohl flammhemmend als auch schlagfest (einfach unterstützter Strahlschlagzähigkeit ≥ 15 kJ/m²).

3. Haushalts- und Konsumgüter

Transparente flammhemmende PET-Behälter: z. B. Mikrowellen-Brotdosen mit einer Lichtdurchlässigkeit von ≥ 80 % nach Zugabe von 8–10 % Aluminiumhypophosphit, gemäß GB 4806.7 (Standard für Lebensmittelkontaktmaterialien) und einer Flammschutzklasse von GB/T 2408 V-2;

PBT-Möbelbeschläge: wie flammhemmende Schubladenschienen und Garderobenverbinder, zertifiziert nach GB/T 8624 B1-Niveau, mit einer mechanischen Leistungserhaltungsrate von ≥ 90 % nach Witterungsbeständigkeit (UV-Alterung für 500 Stunden).

Verpackung:Nettogewicht 25 kg/Beutel, Verbundpapier-Kunststoffbeutel und innere Aluminiumfolie

Lagerung und Achtung:In einem trockenen, raumtemperatur- und feuchtigkeitsbeständigen Zustand aufbewahren, um eine Erwärmung zu vermeiden.

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