Hochstabiles Phosphinat-Flammschutzmittel

Hochstabiles Phosphinat-Flammschutzmittel – Aluminiumhypophosphit (Al (H2 PO2)3 ist eine Art Phosphor-Flammschutzmittel neuen Typs. Es handelt sich um eine neue Generation anorganischer Flammschutzmittel auf Phosphorbasis, die durch spezielle Verfahren modifiziert wurden, mit einem Phosphorgehalt von ≥ 32 % und einer thermischen Zersetzungstemperatur von ≥ 300 °C (im Vergleich zu gewöhnlichen Typen um mehr als 20 °C erhöht). Es hat die Eigenschaften Es zeichnet sich durch hohe Temperaturzersetzungsbeständigkeit, Wassermigrationsbeständigkeit und hervorragende Kompatibilität mit Substraten aus und erzielt gleichzeitig hohe Flammschutzwirkungen wie UL94 V-0, wobei die mechanischen Eigenschaften des Materials durch den synergistischen Effekt der Gasphasen-Flammhemmung, der kondensierten Phasenkarbonisierung und der Tröpfchenunterdrückung erhalten bleiben. Es entspricht den EU-RoHS-, REACH- und GB/T 2408-Standards und ist für High-End-Bereiche mit strengen Stabilitätsanforderungen geeignet Stabiles Phosphinat-Flammschutzmittel: Aluminiumhypophosphit (niedriger Sulfatgehalt, aht-220B) und normales Aluminiumhypophosphit (HT-220A), zwei Arten von Aluminiumhypophosphit (Al (H2 PO2)3).

Physikalische und chemische Eigenschaften

Produkteinführung:

1. Drei Kernvorteile, die einen neuen Standard für stabile Flammhemmung definieren

(1) Ultrahohe thermische Stabilität, geeignet für Hochtemperaturszenarien

Anfängliche Zersetzungstemperatur ≥ 300 °C: höher als bei gewöhnlichem Aluminiumhypophosphit (280 °C) und den meisten organischen Flammschutzmitteln. In technischen Hochtemperaturkunststoffen wie PA66 (Verarbeitungstemperatur 280–300 °C) und PPS (300–350 °C) zersetzt es sich nicht vorzeitig, um Flammschutzversagen oder die Bildung von Lufteinschlüssen zu vermeiden;

Langfristige Hitzebeständigkeit: Nach einer Alterung in einer Luftatmosphäre von 250 °C für 1000 Stunden beträgt die Beibehaltungsrate der Flammschutzwirkung ≥ 95 %. Es eignet sich für langfristige Hochtemperaturszenarien wie Automobilmotorkomponenten und industrielle hochtemperaturbeständige Rohrleitungen.

(2) Starke chemische Stabilität, beständig gegen Umwelterosion

Geringe Wasserlöslichkeit: Die Löslichkeit beträgt nur 0,02 g/100 ml (25 °C) und ist damit besser als beim gewöhnlichen Typ (0,05 g/100 ml). Es geht in feuchten Umgebungen wie Sanitärkeramik und Baumaterialien für den Außenbereich nicht so leicht verloren und seine flammhemmende Wirkung ist langlebig und stabil;

Chemische Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen Einweichen in 30 %iger Schwefelsäure und Natriumhydroxidlösung für 24 Stunden, mit einem Phosphorgehaltsverlust von ≤ 1 %, geeignet für spezielle Szenarien wie chemische Geräte, Batterieelektrolyt-Kontaktteile usw.

(3) Hohe Kompatibilität und geringe Auswirkungen, wodurch die Materialleistung gewährleistet wird

Nanoskalige Dispersion: Partikelgröße D50 = 1–2 μm (normaler Typ ist 5–10 μm), doppelt beschichtet mit Silan-Haftvermittler, wodurch eine Bindung auf molekularer Ebene mit Substraten wie PP, ABS, Epoxidharz usw. entsteht, mit einer Schmelzindexschwankung von ≤ ± 5 %;

Beibehaltung der mechanischen Leistung: Bei Zugabe von 15 % Verbundmaterial beträgt die Beibehaltung der Zugfestigkeit ≥ 90 % und die Bruchdehnung ≥ 85 % (normalerweise 70–80 % für gewöhnliche Flammschutzmittel), geeignet für Szenarien mit hohen Zähigkeitsanforderungen (z. B. Autostoßstangen, Luft- und Raumfahrtkomponenten).

2. Dreifach flammhemmender Mechanismus, effiziente Flammen- und Rauchunterdrückung

Flammschutzmittel in der Gasphase: setzt bei hohen Temperaturen freie Radikale von PO · frei, fängt H · und OH · in der Verbrennungskettenreaktion ein und reduziert die Verbrennungsrate um mehr als 60 %;

Flammschutzmittel in kondensierter Phase: Bildet eine dichte, keramikähnliche Kohlenstoffschicht (mit einer Dickenzunahme von 30 %), erhöht die Effizienz der Blockierung der Wärme- und Sauerstoffübertragung um 40 % und verringert das Risiko des Schmelzens und Tropfens;

Rauchunterdrückung und Toxizitätsreduzierung: Bei der Verbrennung wird die freigesetzte Rauchmenge um 50 % reduziert, die erzeugte CO-Menge wird um 35 % reduziert und die Rauchdichte (SDR) beträgt ≤ 50, was hohen Brandschutzstandards entspricht.

Entscheidender Vorteil

Hoher TGA: TGA (1 %) ≥310℃

Hohe stabile Qualität: Reinheit hauptsächlich stabil zwischen 96,0 % und 97,5 %.

Anwendungsgebiete:

1. Technische Hochtemperaturkunststoffe

Automobilindustrie: Motorhaube (PA66+GF), Turboladerkomponenten (PPS), Zugabe von 12–18 % kann UL94 V-0-Niveau (0,8 mm) erfüllen, beständig gegen Ölkorrosion (SAE 5W-30 Eintauchen für 72 Stunden, Leistungserhaltungsrate ≥ 95 %);

Elektronische Geräte: Hochfrequenztransformatorrahmen (LCP), LED-Wärmeableitungsmodul (PPA), erfüllt den Hitzdrahttest (GWIT ≥ 850 ℃) und hält hohen Temperaturen von 220 ℃ lange Zeit stand.

2. Materialien für den Außenbereich und feuchte Umgebungen

Baumaterialien: PVC-Tür- und Fensterprofile, PE-RT-Fußbodenheizungsrohre, mit einer Flammschutzklasse von GB/T 8624 B1 nach Zugabe von 8–12 % und einer Beibehaltung der Flammschutzeffizienz von ≥ 90 % nach Bewitterung (QUV-Alterung über 2000 Stunden);

Badezimmerprodukte: ABS-Badezimmerpaneele, PP-Badewannenkomponenten, beständig gegen Eintauchen in heißes Wasser (70 ℃/168 Stunden) mit einem Phosphorgehaltsverlust von ≤ 0,5 %, gemäß GB 4706.1 (Home Appliance Safety Standard).

3. Hochwertige Verbundwerkstoffe und Spezialgebiete

Luft- und Raumfahrt: Drohnenkörper (kohlenstofffaserverstärktes PA6), Luftfahrtkabelmantel (Silikonkautschuk), FAR 25.853 (Flammschutztest für Luftfahrtmaterial) bestanden, mit einem Verbrennungsrauchtoxizitätsgrad von SDR 1;

Im Bereich neue Energie: Lithiumbatteriegehäuse (PC/ABS), Ladesäulenmodul (PBT), mit einer Flammschutzklasse von UL94 V-0 und CTI ≥ 600 V (Anti-Leckage und Anti-Spuren).

Verpackung:Nettogewicht 25 kg/Beutel, Verbundpapier-Kunststoffbeutel und innere Aluminiumfolie

Lagerung und Achtung:In einem trockenen, raumtemperatur- und feuchtigkeitsbeständigen Zustand aufbewahren, um eine Erwärmung zu vermeiden.

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